隨著仿古建筑材料的快速發展，仿古磚的檢測也成了人們所關注的，如果產品合格客戶用著也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青磚的檢測還存在很多問題，可以說就目前市場沒有一個明確的檢測標準。下面我就簡單的介紹一下在古建青瓦、青磚的質量檢測工作中應該注意的事項。
首先的對生產古建磚瓦的原燃料要合格，對原燃料要實行計劃開采，質量不同的要分別存放，根據質管理部門的要求按比例搭配使用。每班由車間領導和車間級質檢員監檢，企業要根據生產規模設置原燃材料（含內燃料）堆場。進廠的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內燃料的品種、質量（發熱量、度、含水率等），要符合生產磚瓦的要求，按化驗結果摻配使用。
企業要根據當地降雨量，酌情建設原燃材料棚（場），其儲量南方一般不低于７天生產用量，北方不低于３天生產用量。
其次要對古建磚瓦的原料嚴格控制，投產前必須對原料進行化學分析、正常情況下應半年檢驗一次、若生產中原料變化或更換必須及時化驗，制磚用原料粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗１次，原料變化要及時檢驗。塑性指數 制磚用土大于７。干燥敏感性系數小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結溫度和燒結溫度范圍 其燒結溫度范圍＞５０℃為宜。投產或更換原料時檢驗。發熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時，其發熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗一次。
再次是對半成品的質量檢測。企業應根據所使用原料的性質，參照磚瓦產品標準分別制訂燒結普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質檢驗技術條件。主要項目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長度、雜質凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過程中要控制五帶（干燥、預熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經常目測部火速度、預熱、焙燒帶長度，返火火眼排數、預熱、焙燒帶溫度。車間每班檢查、班組進行記錄。
最后是對成品的質量檢測。磚瓦產品必須按磚瓦產品標準規定的批量時間、項目由企業質檢機構抽樣檢查合格，發放合格證后方能出廠。 出廠磚瓦產品必須按產品標準分等堆放，嚴格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業要定期走訪用戶，征求意見，改進質量。
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